一種工業(yè)廢鹽碳化處理方法，由閃蒸干燥機(jī)去除廢鹽水分，在氣流管式預(yù)熱器和噴動床碳化爐中對干燥后的廢鹽進(jìn)行熱分解和碳化處理，廢鹽中有機(jī)物通過干燥、分解、碳化處理后作為碳化鹽產(chǎn)出。對工藝過程中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行高溫焚燒，焚燒產(chǎn)生的熱空氣大部分作為系統(tǒng)熱源提供熱量，剩余熱氣體經(jīng)余熱鍋爐換熱和經(jīng)淋洗塔急冷卻后無害化排放。該方法物料在噴動床碳化爐中與熱空氣直接接觸、并呈噴動流態(tài)進(jìn)行熱交換，使物料深度碳化，碳化鹽純度提高；碳化溫度和鹽的表面軟化易控制，可避免物料粘結(jié)和結(jié)巴現(xiàn)象，有利于連續(xù)化生產(chǎn)；利用焚燒工藝過程中的尾氣產(chǎn)生的高溫氣體為系統(tǒng)提供熱源，節(jié)約能源。

在有機(jī)或無機(jī)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，均有廢鹽產(chǎn)生，尤其在農(nóng)藥、醫(yī)藥、精細(xì)化工領(lǐng)域廢鹽產(chǎn)生量巨大。如農(nóng)藥生產(chǎn)過程中，全國每年副產(chǎn)廢鹽就達(dá)500萬噸以上。許多企業(yè)目前對廢鹽采用庫存堆放，因占用大量場地，使其成為制約企業(yè)發(fā)展的重要因素。大部分工業(yè)廢鹽的主要成分為氯化鈉，因其夾帶大量有機(jī)或無機(jī)雜質(zhì)不能繼續(xù)作為工業(yè)原料鹽使用。由于廢鹽屬于有毒有害物質(zhì)，長期堆放，不僅浪費(fèi)土地資源，而且對環(huán)境構(gòu)成巨大威脅。因此，利用合適的工藝和裝備，將廢鹽進(jìn)行無害化處理，將其中的無機(jī)鹽資源化回收利用，對生產(chǎn)企業(yè)和社會具有重大意義。

目前，國內(nèi)工業(yè)廢鹽處理主要有以下四種方法：

1、洗鹽法將工業(yè)廢鹽通過水洗或用洗滌劑洗掉廢鹽中有害可溶物質(zhì)，此法適用于處理雜質(zhì)單一、且雜質(zhì)含量少的廢鹽。

2、高溫熔化處理法使廢鹽鹽渣中有機(jī)雜質(zhì)在高溫下分解成氣體，從而達(dá)到去除有機(jī)雜質(zhì)的目的。在高溫分解中，可直接對含鹽廢水進(jìn)行熱分解，也可以使固體結(jié)晶廢鹽形成熔鹽進(jìn)行分解。在分解中存在噴嘴易堵塞、磨損、高溫粘結(jié)、結(jié)巴、設(shè)備腐蝕等技術(shù)問題。

3、高溫碳化氧化法其原理是在高溫狀態(tài)下對廢鹽中有機(jī)物進(jìn)行分解碳化及氧化，使廢鹽中有機(jī)物一部分熱解為揮發(fā)性氣體，另一部分變?yōu)楣虘B(tài)有機(jī)碳并氧化形成灰份。目前該方法所用工藝采用耙式多層碳化爐設(shè)備。該方法存在的問題是碳化溫度和鹽的表面軟化不易控制，極易造成對碳化設(shè)備的粘結(jié)，影響連續(xù)化生產(chǎn)。

4、制純堿法將廢鹽鹽渣制成飽和鹽水溶液，在一定條件下通入氨氣和二氧化碳?xì)怏w，形成碳酸氫鈉，經(jīng)高溫分解制成純堿(碳酸鈉)。